1 、制粒终点的控制：绝大部分厂家的湿法制粒机采用时间控制制粒终点，当某些物料在制粒完成后，时间没到，搅拌桨仍在搅拌，物料就会发粘，破坏颗粒，这种情况时间法就无法控制了。我司采用时间法和电流法双重控制，制粒完成后，再搅拌发粘，搅拌桨的阻力变大、电流变大，当电流变大时设备停机完成制粒。如烟台天正药业。

2、选夹层锅：由于单层锅在生产过程中易晃动，变形、不稳定，单层锅制造工艺无法搅拌桨叶与锅底的间隙、无法搅拌桨叶与锅底和锅壁配合的R角，制粒时易结锅巴，下层的物料混合好了，上层的物料做波浪运到，无法翻滚，使混合不均匀。而夹层锅避免了这些问题的出现，对某些物料可以加热或冷却。如田边（天津）药业制粒时，夹层锅内通70℃热水，制粒效果非常理想。

3、搅拌浆叶与锅底的间隙，此间隙越大越容易形成结锅巴。国标规定此间隙为2mm，在实际制粒中，2mm的间隙极易产生结锅巴，结锅巴后清除非常困难，使锅变形后无法修复。德国“格拉塔”公司将此间隙做到0.3mm以内, 我司为1mm以内。

4、传动：许多制粒机采用的是三角皮带和皮带轮传动（成本低），造成生产过程中搅拌动力不足，易出现皮带磨下黑点对物料的污染，选择采用同步带和同步带轮传动确保搅拌动力和成粒率。

5、变频控制：在制粒的过程中，不同时间段对搅拌桨叶的转速要求不同，仅用双速电机来控制不能满足生产，用变频器控制可满足生产工艺。

6、密封：如制粒过程中产生黑点，斑点，则整锅物料要报废，在切割刀变速运转时，如用橡胶密封迟早会出现这种问题，我司采用复合碳纤维密封圈密封，永不产生黑点。

7、锅底内“R”角，如R角过大或过小，则物料不能做三维翻滚，而合适的R角对物料的均匀混合非常关键，R角在制作过程中对制造工艺要求高，我司

锅底采用模具冲压而成，确保了锅底的R角。

8、锅盖刮粉器：在制粒过程中，物料由于翻滚会附着在锅盖内壁，开锅盖前，刮粉器内清除锅盖内壁的物料，避免污染和浪费。